一、概述
    在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行，随着PLC的国产化和成本的不断，PLC在工业生产线的节能及生产效率等主面起到日趋重要的作用。

    针对单工位真空成型机控制的工作和节能性、率性要求使用的PLC响应速度快，操作方便。所以我们推出的西门子S7-200系列PLC和威纶通公司提供的MT-500系列屏组成的单工位真空成型机可以完成以上的工业要求。

    西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。它能适应现场强电磁及高温度，高湿度的。

    本核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成；能够完成自动、手动和的三种工作状态，给操作人员带来了很大的方便。

    CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通讯。

    人机介面采用屏简单可靠，特别适用工业现场的复杂卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通讯线可靠通讯距离可以达到50米。

二、人机界面
1、主界面介绍，如图1，开机进入主界面选择需要的工作和对参数的等。如选择自动工作，图中的自动按钮会切换到开的状态，在机器处于条件下，按此按钮后板材放好按一下自动循环按钮，回自动完成一件产品的生产工作。如选择界面或是选择手动界面就会进入相应的控制面板进入相应的，这两种是针对对机器的维修和换模而使用的。

2、当进入自动运行控制面板后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动————-加热结束————————冷却结束，三种功能。
3、自动工作循环顺序：
上料————按循环起动按钮————压边框快速下降————压边框慢速下降到位————上下加热板快速前进————上下加热板慢速前进到位————加热板开始加热————A：正常；设定加热时间到————————————
B：异常；板料下垂——光电保护开关——————
C：人工按（加热结束按钮）按钮————————
上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位—
D：模架延时上———设定时间到——模架快速上行————模架慢速上行到位————
E：1次吹泡————设定时间到————2次吹泡————设定时间到————————
慢速抽真空——设定时间到———快速抽真空————设定时间到————（选择辅压框），辅压框快速下降————辅压框慢速下降————保压——保压时间到————延时冷却——设定时间到————冷却风机开——设定时间到——风机停————消真空——设定时间到————脱模吹气——设定时间到——抽芯回，模架延时下——设定时间到————模架比例慢速下降到位————抽芯复位，同时压边框快速上升————压边框慢速上升————卸料，一个工作循环结束。同时在执行时如发生意外可以按急停按钮，立即停止；所有在屏界面上都有模拟显示。
4、 参数：通过参数屏界面对生产工艺中的产品型号、时间设定、温度设定、速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。
5、进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。

6、其它的参数进入对应的介面，根据产品的工艺卡要求进行。

7、根据不同的产品和型号来上下加热板的温度：每种产品有产品节拍和产量记数，使用起来自如。

三、换模与维修
1、换模时可以把转换到位，进行必要的操作。
2、机器出现故障维修时，本配置了状态显示面板。
3、机器出现故障维修时，在手动状态下还可以使用操作按钮面板上的按钮来控制。
4、本采用了编程的将出现的常见故障输入到PLC中，会在人机界面上显示当前的故障，给人员带来更大的方便。
四、注意事项：
1、实施接线时，务必关闭电源。

2、控制柜电源必须采用符合的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可产品的安全性。

3、交流电源不可连接于行程开关等端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。

4、为了防止，屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。

五、PLC程序的编制：
    西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN 进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以中小型设备的应用。
部分梯形图：

一、人机界面（HMI）产品常识

1、人机界面产品的定义

连接可编程序控制器（PLC）、变频器、直流调速器、仪表等产业控制设备，利用显示屏显示，通过输进单元（如屏、键盘、鼠标等）写进工作参数或输进操纵命令，实现人与机器信息交互的数字设备,由硬件和两部分组成。

2、人机界面（HMI）产品的组成及工作原理

人机界面产品由硬件和两部分组成，硬件部分包括处理器、显示单元、输进单元、通讯接口、数据存贮单元等，其中处理器的性能决定了HMI产品的性能高低，是HMI的核心单元。根据HMI的产品等级不同，处理器可分别选用8位、16位、32位的处理器。HMI一般分为两部分，即运行于HMI硬件中的和运行于PC机bbbbbbs操纵下的画面组态（如JB－HMI画面组态）。使用者都必须先使用HMI的画面组态制作“工程文件"，再通过PC机和HMI 产品的串行通讯口，把编制好的“工程文件"下载到HMI的处理器中运行。

人机界面构成
3、人机界面产品的基本功能及选型指标

基本功能：

设备工作状态显示，如指示灯、按钮、文字、图形、曲线等
数据、文字输进操纵，打印输出
生产配方存储，设备生产数据记录
简单的逻辑和数值运算
可连接多种产业控制设备组网

选型指标：

显示屏尺寸及色彩，分辨率
HMI的处理器速度性能
输进：屏或薄膜键盘
画面存贮容量，留意厂商标注的容量单位是字节（byte）、还是位（bit）
通讯口种类及数目，是否支持打印功能

4、人机界面产品分类

薄膜键输进的HMI，显示尺寸小于5.7ˊ，画面组态免费，属低级产品。如POP－HMI 小型人机界面
屏输进的HMI，显示屏尺寸为5.7ˊ～12.1ˊ，画面组态免费，属中级产品
基于平板PC计算机的、多种通讯口的、高性能HMI，显示尺寸大于10.4ˊ，画面组态收费，属产品

5、人机界面的使用

明确监控任务要求，选择适合的HMI产品
在PC机上用画面组态编辑“工程文件"
并保存已编辑好的“工程文件"
PC机连接HMI硬件，下载“工程文件"到HMI中
连接HMI和产业控制器（如PLC、仪表等），实现人机交互