SIEMENS西门子滨州授权总代理
SINUMERIK 840D powerline 具有模块化、开放性和统一的结构，用于操作、编程和可视化，可实现一种适用于所有技术功能的创新系统平台。与 SIMODRIVE 611 digital 变频器系统一起，并辅以 SIMATICS7-300 自动化系统，SINUMERIK 840D powerline 提供了一种适用于复杂机加工任务以及具有较高动态水平和精度的完善的数字系统。通过 SINUMERIK 840D powerline，可简单、经济、切实可行地实现一种 SINUMERIK 安全集成功能，对人员和机器提供有效保护。
用于数字任务的数控系统
性能和灵活性高，尤其适用于复杂的多轴系统
统一的开放性，从操作到 NC 的核心。
集成可靠的人与机器安全保护功能：SINUMERIK 集成安全
已经验证的操作和编程软件，例如 ManualTurn、ShopMill 或 ShopTurn 和运动控制信息系统产品（MCIS 产品）
SINUMERIK 840D powerline 全球适用于车削、铣削、磨削、激光加工、复杂零件的分段冲裁、冲切等工艺，用于工具和模具制造、用于作为压力控制、用于高速切削应用、用于木材和玻璃加工、以及用于传送线和回转分度机，以及大批量生产和车间施工。
SINUMERIK 840DE powerline 还提供有用于需要认证国家的出口型。
SINUMERIK 840D powerline 将数控程序、PLC、控制和通讯任务组合在单个 NCU 模板中。通过安装在馈电/再生反馈模板的右侧，在安装在 NCU 后，功能强大的 NCU 多处理器模板即已直接集成在 SIMODRIVE 611 digital 变频器系统中。所有 NCU 的供货范围都包括设备总线电缆以及驱动总线终端器。
所有 NCU 都有用于 4 点数字量 CNC 输入和 4 点快速数字量 CNC 输出的内置接口。通过驱动总线上的 NCU 端子板还可连接其它快速输入/输出。
高性能，高灵活性
硬件和软件在 NC 和操作方面的可伸缩性可为 SINUMERIK 840D powerline 用于各种应用提供正确的前提条件。包括从简单的定位任务到复杂的多轴系统。对于加工任务提供有多种不同类型的 NCU。
如果对于进给轴和通道还有更高要求，例如回转分度机或多主轴机床，使用链路模板，还可组合 NCU 的计算性能、组态工具以及存储区，显著扩展（快速 IPO 链路）。
使用这种加工包，可以简便地实现 5 轴加工任务，例如任意形状表面的铣削。在 5 轴加工包中包括下列功能：5 轴变换，带刀具定位，5 轴刀具长度补偿，定向刀具缩进，针对刀具的 RTCP（旋转刀具中点），以及万向铣头/攻丝头。
对于制模或 HSC 领域的高动态和精度要求，建议使用 NCU 573.5 。
PLC的发展趋势
1、功能向增强化和专业化的方向发展，针对不同行业的应用特点，开发出专业化的PLC产品。以此来提高产品的性能和降低产品的成本，提高产品的易用性和专业化水平。
2、规模向小型化和大型化的方向发展，小型化是指提高系统可靠性基础上，产品的体积越来越小，功能越来越强；大型化是指应用在工业过程控制领域较大的应用市场，应用的规模从几十点扩展到上千点，应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能满足所有的用户要求。
3、系统向标准化和开放化方向发展，以个人计算机为基础，在WINOOWs平台上开发符合全新一体化开放体系结构的PLC。
通过提供标准化和开放化的接口，可以很方便地将PLC接入其它系统[2]。
PLC的功能特点
PLC的功能 随着自动化技术、计算机技术及网络通信技术的迅速发展，PLC的功能日益增多。它不仅能实现单机控制，而且能实现多机**制；不仅能实现逻辑控制，还能实现过程控制、运动控制和数据处理等，其主要功能如下：
1、开关量逻辑控制
这是PLC的*基本的功能。PLC具有强大的逻辑运算能力，它提供了与、或、非等各种逻辑指令，可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种连接的开关控制，常用于取代传统的继电器控制系统。使用PLC提供的定时、计数指令，可实现定时、计数功能，其定时值和计数值既可由用户在编程时设定，也可用数字拨码开关来设定，其值可进行在线修改，操作十分灵活方便。
2、模拟量控制
在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。PLC提供了各种智能模块，如模拟量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入输出模块、热电阻用模拟量输入模块、热电阻用模拟量输出模块等，通过使用这些模块，把现场输入的模拟量经A/D转换后送CPU处理；而CPU处理的数字结果，经D/A转换成模拟量去控制被控设备，以完成对连续量的控制。
3、闭环过程控制
使用PLC不仅可以对模拟量进行开环控制，而且还可以进行闭环控制。配置PID控制单元或模块，对控制过程中某一变量（如速度、温度、电流、电压等）进行PID控制。
4、定时、定位、计数控制
PLC具有定时控制的功能，它为用户提供了若干个定时器，定时器的时间可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现定时或延时控制。定位控制是PLC*的控制功能之一。PLC提供了定位模块、脉冲输出模块等智能模块，以实现各种需求的定位控制。PLC具有计数控制的功能，它为用户提供了若干个计数器或高速计数模块。计数器的计数值可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现计数控制。、 5、顺序（步进）控制
在工业控制中，选用PLC实现顺序控制，可以采用IEC规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图进行设计，可以用移位寄存器和顺序控制指令编写程序。
6、网络通信
现代PLC具有网络通信的功能，它既可以对远程I/O进行控制，又能实现PLC与计算机之间的通信，从而构成“集中管理，分散控制"的分布式控制系统，实现工厂自动化。PLC通过RS232接口可与各种RS232设备进行通信。PLC还可与其它智能控制设备（如变频器、数控装置）实现通信。PLC与变频器组成联合控制系统，可提高交流电动机的自动化控制水平。
7、数据处理
现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。
